Загрузка...

Найди цель, ресурсы найдутся
© Mahatma Gandhi

ОБОРУДОВАНИЕ

 

 

Намотка обмоток низкого напряжения для трансформатора производится на горизонтально намоточном станке  LAE  

(Италия).

 

 

 

 

 

 

Намотка обмоток высокого напряжения для трансформаторов производится на станке BF (Италия).

 

 

 

 

 

 

 

Фольговый намоточный станок LAE  Типа BOB L 1200. Намотка обмоток низкого напряжения из фольги для трансформатора (Италия)

 

 

 

 

 

 

 

Поперечная резка пластин магнита-провода заданной длины из ленты шириной равной ширине изготовляемой пластин и при необходимости штамповка отверстий для сердечника трансформаторов выполняется на автоматической линии  Georg (Германия).

 

 

 

 

 

 

 

Бумажная лента для изолировки обмоточных проводов изготавливается на бобина резательной машине фирмы KAMPF (Германия).

 

 

 

 

 

 

 

 

Изолирование провода кабельной бумагой  с высокой производительности и точностью, с количеством изоляционных слоев от 1-4 производится на автоматических линиях Pourtier (Франция) и Gebauer & Griller (Австрия)

 

 

 

 

Технология изготовления комплектных трансформаторных подстанций представляет с собой изготовление металлоконструкций коммутацию силовых цепей и аппаратов, окончательную сборку. Так изготовление деталей из листового металла толщиной до 4 мм производится на станках Trupunch 1000, Trubend 3120, Safan, Ermakson, SCHRODER FASTI

 

 

 

 

 

 

 

Координатный - пробивной пресс Trupunch 1000 (Германия).

 

 

 

 

 

 

 

 

Листогибочный пресс Trubend 3120 (Германия).

 

 

 

 

 

 

 

 

Листогибочный пресс Safan (Турция).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Станок Ermakson Лазерная резка металла (Турция)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гидравлические ножницы и листогибочный пресс SCHRODER FASTI (Германия).

 

 

 

 

 

 

 

Сварка баков трансформаторов в полуавтоматической среде углекислого газа под плюсом производится с помощью передвижных Автоматических сварочных  автоматах компании Kjollberg (Германия)

 

 

 

 

 

 

 

Детали из листового металла изготавливаются путем плазменной и газовой резки на станках HYPER TERM (США)

 

 

 

 

 

 

 

Приварка шпилек и болтов производится с помощью аппаратов конденсаторной сварки компании SOYER (Германия)

 

 

 

 

 

 

 

Гофра стенки баков трансформаторов изготавливаются на автоматической  линии  с аппаратами точечной сварки и автоматическим свариванием торцевых швов на гофрах производство компании GEORG  (Германия)

 

 

 

 

 

 

 

Подготовка поверхностей изделий к окраске производится в двух-постовой дробеструйной пневматической камере компании Getrasur (Франция)

 

 

 

 

 

 

 

Окраска завершает процесс изготовление баков         и других металлоконструкции трансформаторов и проводится двух-постовой окрасочно-сушильной камере компании Getrasur (Франция)

 

 

 

 

 

 

 

Универсальный токарный станок повышенной точности HAAS SL-20 предназначен для выполнения самых разнообразных токарных, резьбонарезных и сверлильных работ повышенной точности и  в нем изготавливается механические детали для КТП и трансформаторов (США).

 

 

 

 

 

 

 

HAAS VF-2 вертикально-фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ в нем изготавливается механические детали для КТП и трансформаторов (США).

 

 

 

 

 

 

 

Изготовление фильеров для протяжки медной катанки производится на станках MITSUBISHI (Япония).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рубка в размер из пруткового и профильного материала производится на универсальных прессах GEKA (Испания).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Распил сплошного и профильного проката производится на ленточнопильных станках Pegas (Чехия).